Blog Detay

Konya, Türkiye’nin sanayi üssü olarak özel amaçlı makine imalatında güçlü bir ekosistem sunuyor. Saytek Tasarım Makine, 2002 yılından bu yana Ar-Ge, tasarım ve üretim kabiliyetleriyle bu ekosistemin içinde yer alıyor; talaşlı imalat, termoform imalat ve proses iyileştirme gibi alanlarda çözümler geliştiriyor.

1) İhtiyacın Doğru Tanımlanması

Projenin başarısı, üretim hattındaki gerçek ihtiyacın netleştirilmesiyle başlar. Parça akışı, çevrim süresi, kalite hedefleri ve güvenlik gereklilikleri gibi kriterler bir arada değerlendirilmelidir. Bu aşamada “olmazsa olmaz” ile “iyi olur” beklentilerinin ayrıştırılması, toplam sahip olma maliyetini düşürür.

2) Kavramsal Tasarım ve Risk Analizi

3D CAD ile ilk yerleşimler, fikstür noktaları ve ergonomi çalışmaları yapılır. Aynı anda FMEA ve risk analiziyle operatör güvenliği, bakım erişilebilirliği ve hata riskleri değerlendirilir. Bu yaklaşım, sahadaki sürprizleri en aza indirir.

3) Detay Tasarım: Mekanik + Elektrik + Otomasyon

Mekanik konstrüksiyon, güç aktarımı ve gövde tasarımı; elektrik projeleri ve pano yerleşimiyle birlikte ele alınmalıdır. PLC, HMI, sensör ve tahrik seçimleri çevrim süresi hedeflerine göre boyutlandırılır. Tasarım prensipleri, Saytek’in “tasarım” odağındaki deneyimiyle birleştiğinde, ölçeklenebilir ve bakımı kolay bir mimari ortaya çıkar. 

4) Prototipleme ve Doğrulama

Kritik alt bileşenlerde hızlı prototipleme, üretim öncesi riskleri düşürür. Örneğin, fikstürlerin operatör erişimi ve tekrarlanabilirliği; sensör yerleşimlerinin sahadaki parazitlere karşı dayanıklılığı erken aşamada test edilmelidir.

5) Talaşlı İmalat ve Parça Kalitesi

± tolerans hedefleri, yüzey pürüzlülüğü (Ra), ısıl işlem ve kaplama süreçleri, makinenin ömrünü belirler. 3/5 eksen işleme, taşlama ve ölçüm raporlarıyla doğrulanmış parçalar, devreye alma süresini kısaltır. Saytek’in üretim kabiliyetleri, 1000 m² kapalı alandaki imalat sahasında bütüncül şekilde yürütülür. 

6) Entegrasyon: Pnömatik/Hidrolik & Güvenlik

Pnömatik/hidrolik aktüatörlerin strok, kuvvet ve hız değerleri; güvenlik röleleri ve acil stop zincirleriyle birlikte planlanmalıdır. Operatör güvenliği, performans hedefleri kadar önceliklidir.

7) FAT/SAT ve Devreye Alma

İmalat sonrasında fabrika içi kabul testleri (FAT) ile hedef çevrim, proses kararlılığı ve hata senaryoları doğrulanır. Sahada kabul testleri (SAT) ile hattın gerçek koşullarında performans teyit edilir. Operatör eğitimleri ve bakım talimatları, sürdürülebilirliği garanti eder.

8) Sürekli İyileştirme

Makine devreye alındıktan sonra verimlilik, arıza süreleri (MTBF/MTTR) ve enerji tüketimi düzenli izlenmelidir. Proses iyileştirme ve yardımcı ekipmanlarla küçük dokunuşlar bile çevrimi hızlandırabilir. Saytek’in üretim ve tasarım odağı, bu döngüyü aynı çatı altında yönetmeyi kolaylaştırır. 

Sonuç

Özel amaçlı makine imalatı, yalnızca “bir makine yapmak” değil; ihtiyacı doğru okuyup tasarım-üretim-test-iyileştirme döngüsünü eksiksiz yönetmektir. Konya’daki güçlü tedarik zinciri ve Saytek Tasarım Makine’nin deneyimi, projelerinizi sahada ölçülebilir kazanca dönüştürmek için ideal bir zemindir.